在液相導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中，膨脹槽的設(shè)計(jì)和使用是整個(gè)系統(tǒng)成功運(yùn)行的一個(gè)很重要的參數(shù)，正確設(shè)計(jì)安裝和維護(hù)膨脹槽有利于延長導(dǎo)熱油的壽命，同時(shí)也間接保護(hù)了加熱器、熱油泵及其它設(shè)備部件，正確設(shè)計(jì)安裝的高位膨脹槽能解決傳熱系統(tǒng)長周期運(yùn)行中的許多問題。    高位膨脹槽的作用：一、可儲(chǔ)備從常溫加熱到工況溫度后導(dǎo)熱油膨脹的總量，經(jīng)驗(yàn)告訴我們一般導(dǎo)熱油1℃其體積約膨脹0.07～0.09%。例如導(dǎo)熱油由常溫20℃加熱到320℃其體積可膨脹高達(dá)30%，所脹出的量全部由該槽容納以防溢油。膨脹量的計(jì)算方法是：G=ρn℃/ρx℃（g1-g2）  （ G-導(dǎo)熱油受熱后的膨脹量m3  ρn℃-常溫時(shí)導(dǎo)熱油密度kg/m3  ρx℃-工況溫度下的導(dǎo)熱油密度 kg/m3   g1-導(dǎo)熱油總裝填量m3  g2-未參與升到工況溫度的導(dǎo)熱油總量m3 ） 從而保證導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)量的平衡。    二、高位槽安裝高度是基于必須大于泵的氣蝕余量和導(dǎo)熱油工作狀態(tài)下的飽和蒸汽壓，又高于最高用熱點(diǎn)，所以首先滿足導(dǎo)熱油泵氣蝕余量3～5米，而一般不選用蒸汽壓過高的導(dǎo)熱油，如遇特殊情況所選用的導(dǎo)熱油在工況狀態(tài)下蒸汽壓力大于5米（保證循環(huán)油泵入口正壓操作）或設(shè)計(jì)不采用高位膨脹槽，則可采用惰性氣體（如氮?dú)?、二氧化碳等）加壓密封，采用這種措施對導(dǎo)熱油的使用壽命更為有利。三、高位膨脹槽應(yīng)安裝在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的最高處，否則高位熱用戶的導(dǎo)熱油充不上去，如果強(qiáng)制讓導(dǎo)熱油充上去，高位槽將要冒頂。為了防止導(dǎo)熱油高溫氧化，據(jù)試驗(yàn)證明以不高于60℃為宜，因?yàn)楦哂?0℃導(dǎo)熱油的氧化將會(huì)加據(jù)，防止高溫的手段主要是高位槽不能保溫，膨脹管管徑一定要按規(guī)定設(shè)計(jì)不能太粗，且高位槽至油氣分離器的距離不能太近，亦既是說油氣分離器和高位槽之間的膨脹管相對而言越長越好，有利于導(dǎo)熱油散熱，當(dāng)然該管線更不能保溫，甚至該管線采用帶有散熱性能好的翅片管效果更加。四、高位膨脹槽可起到排氣、補(bǔ)油和脫水等多種功能。（1）當(dāng)導(dǎo)熱油裝入系統(tǒng)時(shí)需要把系統(tǒng)內(nèi)的空氣趕出去，在開工正常運(yùn)行后，隨著運(yùn)行周期的延長，導(dǎo)熱油會(huì)產(chǎn)生裂解氣（如氫氣、甲烷、乙烷、乙烯......等），這些氣體隨時(shí)應(yīng)通過油氣分離器和膨脹管排到高位槽，這一排放分離的過程比較容易是因?yàn)閷?dǎo)熱油（密度 800kg/m3)和這些氣體（空氣密度1.3kg/m3,混合石油氣密度18-30kg/m3）之間的密度差太大的原因。為了防止氣阻，膨脹管的安裝一般不采用小于或等于90°的彎頭，通常用于大于 90°的慢彎連接管。這樣既解決防止氣阻產(chǎn)生，又能消除金屬設(shè)備管路熱應(yīng)力。（2）補(bǔ)油：導(dǎo)熱油使用一段時(shí)間以后，自然損耗5～10%/年，需要補(bǔ)加，高位槽液位降低后用補(bǔ)油泵從低位槽向高位槽補(bǔ)加到正常液位,一般維持常溫1/3，工作溫度時(shí)＜2/3的液位屬正常，否則應(yīng)懷疑設(shè)計(jì)安裝和操作是否有誤，在生產(chǎn)過程中任何情況下高位槽不應(yīng)沒有液位。（3）脫水：因新安裝的設(shè)備經(jīng)過水壓試驗(yàn)后有殘留水，循環(huán)油泵夾套冷卻水漏入，導(dǎo)熱油桶漏入雨水……等原因，使系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油含水，導(dǎo)熱油在開工升溫時(shí)（100～150℃）水突然汽化（汽化后常壓下膨脹量為800多倍），造成油泵抽空，高位膨脹槽噴油，無法繼續(xù)升溫和正常操作，為此在開工初期導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)必須進(jìn)行脫水，脫水是一個(gè)比較棘手的問題，為了處理好這一過程首先需搞清脫水必備的條件：溫度100～150℃，掌握升溫速度和蒸發(fā)量，具有較大的蒸發(fā)面和空間，有足夠的壓頭將油輸送到高位槽，排氣口不宜過小。五、鑒于膨脹槽的重要性應(yīng)設(shè)有雙套液位（低位報(bào)警、玻璃液面計(jì)），為了防止導(dǎo)熱油氧化，需有惰性氣體密封方法，如不具備此條件可將溢流管直插入低位儲(chǔ)槽液面以下，形成液封（亦稱冷封阱）達(dá)到與空氣中氧氣隔絕的目的。導(dǎo)熱油壽命將成倍延長。